龙牌“真石漆”作为新型建筑工程外墙装饰材料，对建筑物的装饰美化及保护起到了非常重要的作用。它是由环保型高分子乳液聚合物和能构成仿石材纹理的天然大理石骨料、岩片、助剂等材料组成的厚质涂料，经喷绘的成品干结固化后坚硬如石，外观如天然石头一般自然、稳重、气派。 是一款耐候性好、仿石材真实性极强、各种性能均为优异的外墙涂料。

一、外墙真石漆的技术特点

1、龙牌“真石漆专用底漆”是改性丙烯酸底漆，纳米级的乳液能够很好的渗透入混凝土空隙；渗透性好，优异的抗碱性，附着力优异，达到国家I型附着力标准；较高的附着力提高了与面漆的结合程度，降低了粉化剥落的可能；适用与真石漆、质感涂料的配套使用。能有效地保护面涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。

2、龙牌外墙真石漆是合成树脂乳液砂壁状涂料，可根据样板或个人创意，通过彩砂的颜色及砂粒粗细不同，通过喷涂施工而做出多种立体艺术效果，独特的石材花纹，无穷的创意组合。能为墙面提供多种艺术格调的立体装饰效果。能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。能有效抵挡室外气候条件，具有优异的长期耐久性。

3、龙牌哑光罩面漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。

二、外墙真石漆的配套体系

三、涂装涂层标准要求

（1）腻子：成品外墙用腻子，产品性能应符合JG/T157-2009《建筑外墙用腻子》的行业标准要求。

（2）抗碱底漆：是一种水性涂料，产品性能应符合JG/T210-2018《建筑内外墙用底漆》标准的规定，并与面涂料有良好的配套性。

（3）真石漆：应符合JG/T24-2018《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》标准的规定或相关行业标准规定。

（4）哑光罩面漆：应符合应符合HG/T5065-2016《建筑涂料用罩光清漆》标准的规定或相关行业标准规定。

（5）内外墙涂料还要符合GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准.

四、涂装基层验收标准

     在外墙涂料施工前，要全面完整地检查需涂装的基层面质量，以《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018中的基层规范进行验收，经验收合格后，才能顺序进行外墙涂装的各个工序施工。

新的外墙砂浆面（混凝土基层、砂浆基层）的碱性及含水率较大。它的碱性刚开始约在PH=13左右，一般认为由于水分的蒸发和CO₂的碳化作用，混凝土基层（砂浆基层）表层的碱性逐渐下降。（注：新粉刷的水泥砂浆基层在一周内应清水养护，每天一到二次，可以加快水泥砂浆固化及碱性析出。）通常外墙砂浆基层面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值约为10以下，这时施工比较有利，新硬化的混凝土（砂浆基层）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料龄期有很大关系，但含水率的降低速度与气温、湿度、通风条件以及表面致密程度等因素有关，因此能够达到涂装施工的基层含水率情况，很难用数值来表示，主要根据涂料的性质来决定水性漆涂料施工时，基层含水率一般要求10%以下。一般来说，为了使涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）的碱性更快更好地适合施工条件，当涂装基层（混凝土基层、砂浆基层）基本干燥后，还需要每天采取清水养护二到三遍，有助于基层碱性更快下降；还有助于混凝土基层、砂浆基层更完好的硬化。

为了保证建筑涂料施工后涂层的质量，在通过基层的检查、清理、修补等工序后，临施工前还必须进行认真复查。观察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。对于新的建筑物，基层一般要经过几个月的时间才能真正稳定下来。

砂浆基层质量应符合下列要求：

1  基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；（是否牢固，可以通过敲打和刻划检查）

2基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合下表的要求且表面应平而不光；砂浆基层平面质量的允许偏差表（mm）

3  基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物；

基层处理的目的：

在涂装前，对建筑物基层的表面处理其质量的好坏，对整个涂层的质量有着极其重要的影响，应认真做好基层的表面处理。

涂装前对基层处理的目的在于：

A、 增强涂层对被涂物表面的附着力；

B、 提高涂层对被涂物的保护性能；

为涂层的平整性提供良好的条件，提高涂层的装饰性。

五、真石漆配套方案及施工工艺

——真石漆仿石涂层（单色，分格）

一、涂层结构及图示

二、涂装条件及要求

1、基层要求

1.1、基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10；

1.2、基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合要求；

1.3、外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。按《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210-2018中基层验收标准中规程进行检查并整改。

2、环境要求

2.1、环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%； 

2.2、天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气；

2.3、施工现场环境整洁，无污染源及扬尘；

2.4、施工辅助设施及安全保证设施齐备；

三、施工工艺

1、基层检查及处理

1.1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；

1.2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；

1.3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；

1.4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；

1.5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；

1.6、基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；

1.7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；

1.8、基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；

1.9、基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；

2、找平层（外墙粗底腻子）及施工

基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工；

2.1、材料配置：外墙抗裂粗底腻子；

2.2、体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；

2.3、腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；

2.4、施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；

2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀；

2.6、施工道数： 2遍，具体也可需要根据基层实际；

2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；

2.8、打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；

2.9、腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水对干好腻子层进行适当保养加强（二到三遍）；

2.10、强调和说明事项

（1）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；

（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；

（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；

（4）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；

3、底漆层及施工

    腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工；

3.1、材料配置：外墙渗透性底漆+外墙真石质感专用底漆；

3.2、体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装；

3.3、底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，渗透底漆可不兑水，如需兑水最多不超过5%进行稀释，渗透底漆充分干透后，辊涂真石漆专用底漆，兑水量为5-10%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要；

3.4、施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；

3.5、施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；

3.6、施工道数：1-2道；

3.7、施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；

3.8、干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥；

3.9、强调事项

（1）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；

（2）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；

（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（4）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

4、分格线设置及分格缝颜色涂刷并保护

底漆干燥24h后，于底漆上弹线设定分格。

4.1、材料配置：胶带，弹线墨斗；

4.2、分格设置工艺

（1）、按设计要求大小，于底漆上采用墨斗进行弹线，要求弹线清晰、平直；

（2）、采用细毛刷描刷分格缝颜色，一般根据分格缝的宽度大小描刷，描刷的宽度可略大于分格缝，如分格缝宽度为1cm，描刷分格缝颜色时可在1.5cm，不能小于分格缝，但不能过宽。根据要求的颜色描刷一到二遍。必须干燥24h（常温）以上，才能胶带粘贴。

（3）、真石漆喷涂前，沿弹线（及刷好的分格颜色）进行胶带粘贴，要求粘贴横竖平直、无虚粘；

（4）、具体分格图示如下：

4.3、操作规范

    （1）、同一施工面的工序为从上至下，由最顶部始，严格遵照设计；

    （2）、贴胶带前线弹线分格，横竖弹线，保证总体横竖平直、上下整齐；

    （3）、沿线粘贴胶带，用手指沿线轻屡，让胶带与底漆间有效粘合；

（4）、整体保证胶带粘贴后平直和整齐，格块分明；

    （5）、胶带粘贴的时机是上层涂料施工前进行，沿可施工操作面逐步粘贴；

    （6）、通常粘贴胶带分格应有专人负责，即一人专门负责粘贴胶带；

 4.4、格块大小：根据设计要求；

 4.5、胶带宽度选配：根据预留缝隙宽度；

 4.6、注意事项

   （1）、通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷；

   （2）、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；

   （3）、胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；

   （4）、应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；

5、真石漆层施工

    分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行真石漆的涂装（喷涂）施工。

5.1、材料配置： 真石漆；

5.2、体系特征：水性，单组分砂壁膏状，密闭桶装，颜色、感观根据设计要求；

5.3、涂料配制：开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必要调节粘度采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；

5.4、施工方式：真石漆专用喷涂，喷涂后揭胶带预留分格线；

5.5、施工工具：真石漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；

5.6、施工遍数：2道，第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；

5.7、施工总体规范

（1）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度及颜色；通常空压机压力设定为6-8Mpa、枪嘴口径为3-5mm；

（2）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性。

（3）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；

（4）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；

（5）、真石漆喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收；

5.8、施工操作要点

（1）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；

（2）、喷涂移动中的交接或接续,应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；

（3）、喷涂操作控制要素

 ① 同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出真石漆点状分布((外观)会相对大和凹凸；

② 同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出真石漆点状分布(外观)会相对细和平整；

③ 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；

5.9、干燥及保养：真石漆喷涂涂装后应保证充分干燥，72h内有雨水应进行遮挡保护避免和预防初期雨水。

5.10、强调事项

（1）、真石漆涂层为厚质，干燥通常需要较长时间，所以喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；

（2）、施工及过程中，应做好必要的非涂装部位的防护和保护；

（3）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（4）、细微施工操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

（5）、真石漆通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，大面墙壁进行喷涂施工时，建议进行分格处理。

6、罩面层及施工

真石漆涂层干燥良好后（25℃下48小时），可进行罩面层的涂装施工；

6.1、材料配置：哑光罩面漆

6.2、体系特征：水性，单组分略带粘稠，密闭桶装，无色透明；

6.3、罩面漆配制：兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水不超过20%；

6.4、施工方式：滚涂或喷涂方式，整体连续均匀涂装；

6.5、施工工具：滚筒或喷枪（接空压机）；

6.6、施工道数：标准涂装为1道；

6.7、施工操作要求：从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致；

6.8、干燥及保养：防护面油涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气；

6.9、强调事项

（1）、罩面清漆涂装前，必须保证质感涂层充分干燥，通常25℃下应至少干燥72h，低温状况时应进步延长；

（2）、罩面清漆涂装应细微细致，建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕；

（3）、罩面清漆兑水涂装时，兑水后应充分搅拌均匀，每次兑水保持一致；

（4）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；

（5）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污处可及时用清水进行清洗；

五、辅助设施及工具

1、可升降吊篮

    底漆、面漆涂装应优先选择采用可升降电动吊篮，相对脚手架而言，电动吊篮可避免和减少搭架支撑点及后期修补不便的一些问题。

2、主要涂装用工具

 腻刀、批刀，真石漆专用喷枪，空压机，滚筒，毛刷。

3、辅助涂装用工具或材料

靠尺，手提式搅拌器，盛料桶，量杯，搅拌棒，羊毛刷，描笔，砂纸，砂轮，铲刀，抹布，胶带（美纹纸），遮蔽膜等。

六、注意事项

1、真石漆大面施工时采用吊篮统一进行施工喷涂，吊篮距离墙面30-40㎝，喷涂时枪口离墙面≥40㎝，墙面应平整无污染物存在。

2、真石漆大面施工时应采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；（由于真石漆采用天然彩砂调色的特殊性，不同批次都会有细微色差）。

3、真石漆大面山墙施工时应采用同一面墙吊篮同时进行施工的方法，喷涂移动中的交接应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；避免干、湿部位搭接，后期出现明显的喷涂效果不一致，造成局部落土严重的发花效果。

4、真石漆施工时，必需检测墙体的吸水率和PH值，避免由于底材吸水率影响造成局部发花现象；真石漆喷涂前应检查真石漆专用底漆是否颜色均匀。

5、每个批次的材料应预留1%-5%的材料，留着后期修补用。不能采用不同批次的材料局部修补。

6、真石漆不需要稀释，如确需稀释，兑水量不超过3%；涂刷时稀释量就统一均匀；

7、使用前必须充分搅匀，按现场的温度、湿度和不同的涂装方式选择最合适的粘稠度；

8、外墙大面墙壁应有合理的分格缝，面漆喷涂（或批刮）时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接茬处由于重复喷涂会出现接茬明显及色差；

9、喷涂时应跟着风向，逆风会造成涂料飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果；

10、真石漆应喷涂两遍成型，不能一次性喷涂成型；会造成透底、龟裂、发花等现象；窗口等部位喷涂时需要进行遮挡，避免造成污染。

11、真石质感涂料耗漆量约为3.5kg/㎡，岩片漆耗漆量约为4.5 kg/㎡。但实际耗漆量会因施工方法、基层表面平整程度和粗糙度及施工环境而有差异，但主要耗漆量根据需求颗粒大小有很大偏差；

12、真石漆施工时，要求墙面温度不低于5℃，夏季温度不高于35℃（夏季避开阳光直射的墙面施工），湿度不高于80%，风力＜4级，并注意天气预报，避免在雨雪天或雨雪来临前作业。

另：各类材料存放条件：在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋；施工剩余的涂料应密封盖好，防止杂质引起涂料变。